新资讯：煤制天然气催化剂技术实现自主可控
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经济日报北京8月21日讯（记者黄鑫）我国的能源结构是富煤少气，煤制天然气是实现煤炭清洁高效利用的有效途径。近日，我国自主研制的甲烷化催化剂在新疆庆华能源集团大型煤制天然气项目中一次性开车成功，标志着我国自主研制的大型煤制天然气甲烷化技术取得突破。
其中，中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）自主研制的煤制天然气甲烷化催化剂起到了关键作用。该催化剂具有耐高温、高活性、高稳定性和抗积炭等优点，能完全满足大型煤制天然气工业生产要求，在新疆庆华能源集团大型煤制天然气项目中首次实现110%负荷平稳运行，获得的甲烷浓度为61.7%，高于国外引进技术近3个百分点。
天然气产品顺利并入西气东输管网，标志着我国自主研制的大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破，实现了煤制天然气领域全产业链条技术国产化，对保障国家能源安全具有重要意义。
过去，我国的煤制天然气甲烷化催化剂一直依赖进口，供货期长、价格高昂并存在断供风险，一直是行业亟待突破的难题。
作为“国家碳—化学工程技术研究中心”的依托单位，为实现煤制天然气技术自主可控，西南院下决心要啃下甲烷化催化剂这块“硬骨头”。2010年，西南院开题立项进行煤制天然气技术工艺包及关键催化剂研究；2013年，西南院完成350Nm^3/h甲烷化模试；2014年，西南院与中海油合作的国内第一套2000m^3/h煤制天然气甲烷化全流程中试成功；2021年，西南院与新疆庆华能源集团签订协议进行煤制天然气催化剂侧线试验，经1400小时侧线试验运行，煤制天然气催化剂各项性能指标达到设计要求。
2022年，西南院与新疆庆华能源集团签订正式供货合同。7月28日，煤制天然气装置实现满负荷生产。7月31日，煤制天然气催化剂通过72小时性能考核，装置最大生产负荷达到设计指标的110%，每天生产460万标准立方米天然气，并顺利并入国家西气东输管网，我国首次国产煤制天然气催化剂整炉工业化应用取得完全成功。
与国内外技术相比，西南院煤制天然气甲烷化技术成果具有诸多创新性和先进性。目前，西南院煤制天然气技术已申请甲烷化关键技术相关专利27项，获得授权13项。
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